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1.1：CX粗糙度輪廓測量儀是公司開發(fā)的精密測量一體機。是測量輪廓形狀及表面粗糙度的，具備分析測量輪廓形狀和表面粗糙度的強大功能。實現(xiàn)尺寸、形狀、粗糙度三個要素的精準(zhǔn)測量。用于測量各種零件的直線度、傾斜度、角度處理、圓度處理、雙溝處理、雙圓弧處理等機械零件表面微觀幾何結(jié)構(gòu)和宏觀幾何形狀的參數(shù)。該系統(tǒng)采用進口扇形光柵采集數(shù)據(jù)，測量量程大、精度高，可靠性強，穩(wěn)定性好，整體系統(tǒng)裝調(diào)方便、操作簡單、用戶只需開機-放入樣品-測試進行-輸出結(jié)果即可，測量效率高，設(shè)備可連續(xù)運行200小時以上。

1.2：我公司在儀器的設(shè)計制造中始終堅持以人為本，把操作使用人員的安全放在首位，儀器整體及其零部件都具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，儀器在使用(運行)時安全防護措施符合國家相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)，不會對人員造成危險。

1.3: 該儀器的電器設(shè)計，機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造完全符合國家現(xiàn)行的綠色環(huán)保要求，儀器無有害排放物，儀器產(chǎn)生的噪音符合國家的環(huán)保法律法規(guī)要求，儀器在生產(chǎn)制造過程中所采用的電器零部件符合RoHS的一般要求；儀器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制造方標(biāo)準(zhǔn)；儀器整體符合國家產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)。

1.4：軟件系統(tǒng)主要由以下部分組成：

1.41 文件管理模塊：實現(xiàn)對測量數(shù)據(jù)的存儲、調(diào)用、打印等功能；

 系統(tǒng)設(shè)置模塊：實現(xiàn)對設(shè)備參數(shù)、測量顯示參數(shù)、用戶打印信息的設(shè)定，及系統(tǒng)參數(shù)和測    頭半徑的標(biāo)定與校準(zhǔn)等。輔助模塊：實現(xiàn)對測量數(shù)據(jù)特征點捕捉、圖形擺正、圖形平移及縮放等功能；

1.42 輪廓測量與標(biāo)注模塊：實現(xiàn)對被測工件輪廓圖形的測量與顯示，尺寸標(biāo)注、直線度、凸度測量等；

1.43粗糙度參數(shù)設(shè)置與表征模塊：實現(xiàn)對被測工件表面粗糙度參數(shù)的設(shè)置、評定、圖形顯示、參數(shù)顯示等；

1.44 視圖模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)界面顯示外觀、工具欄及狀態(tài)欄的顯示與停靠方式的設(shè)置；

1.45系統(tǒng)幫助模塊：提供軟件系統(tǒng)的使用說明。

1.46 軟件系統(tǒng)的主要功能特點：

1.47 多軸步進電機控制信號，全進口光柵脈沖數(shù)字信號反饋控制，I/O及限位端口等；

1.48表面形狀及粗糙度的自動測量：對傳感器的數(shù)字采樣信號進行自動采集和處理并給出測量結(jié)果，整個過程在計算機集成控制下自動完成；

1.49 圖形顯示功能：測量結(jié)果以圖形及列表方式顯示在屏幕上，包括輪廓曲線及測量過程中的主要參數(shù)；

1.4-10 測量輔助功能：實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)特征點捕捉，圖形的平移、縮放及擺正等功能；

1.4-11  輪廓測量參數(shù)：主要包括線性距離（水平/垂直/智能距離）、角度（輪廓夾角、水平/垂直角度）、圓（整圓/圓弧/分段圓弧圓心及半徑）、圓弧圓心距、凸度、直線度、交叉雙圓弧（桃形溝道）等參數(shù).

1.4-12粗糙度/波紋度參數(shù)：依據(jù)GB/T3505-2009國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主要參數(shù)有：（粗糙度參數(shù)）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c)Rzmax；（波紋度參數(shù)）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波長：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），評定長度：λcX2，3，4，5，6，7，依據(jù)GB/T10610-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，

1.4-113濾波器；高斯濾波器，圓弧濾波器，2RC濾波器。

1.4-14 系統(tǒng)自動標(biāo)定：實現(xiàn)光柵零位的自動尋找與判斷，采用標(biāo)準(zhǔn)量塊及標(biāo)準(zhǔn)球?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)標(biāo)定系數(shù)和測頭半徑的自動修正；

1.4-15打印輸出功能：可按用戶要求的格式和內(nèi)容將測量結(jié)果以圖形和文本兩種形式進行打印輸出，形成零件檢測報告；

1.4-16系統(tǒng)界面：采用多種風(fēng)格的圖形用戶界面（GUI），并提供完善的在線幫助系統(tǒng)；

1.4-17 數(shù)據(jù)存儲功能：系統(tǒng)提供測量數(shù)據(jù)存儲功能，可將每次的測量結(jié)果保存于硬盤。

1.4-18直線運動導(dǎo)軌位移數(shù)據(jù)采集采用精密直線光柵，定位精度高，穩(wěn)定性好；

1.4-19儀器采用WINDOWS系統(tǒng)操作平臺，專業(yè)測量軟件，測量界面簡潔直觀，操作便捷；

1.4-20可以實時顯示圖形數(shù)據(jù)、存盤留檔、隨時打印，圖形分析報告，直觀清晰；

1.4-21 測量結(jié)果可根據(jù)標(biāo)注需要任意旋轉(zhuǎn)強大的誤差補償功能，使測量結(jié)果更精確；

1.4-22測量操作設(shè)置鼠標(biāo)和鍵盤快捷操作，用戶可根據(jù)操作習(xí)慣自由選擇；

1.4-23設(shè)計特殊裝配夾具，方便工件的裝夾調(diào)整，大大提高了測量效率；

1.5：輪廓測量功能的具體描述：

軟件系統(tǒng)界面如圖所示。系統(tǒng)界面主要包括：菜單、工具欄、狀態(tài)欄、圖形顯示區(qū)（輪廓及粗糙度視圖）、標(biāo)注信息區(qū)（輪廓標(biāo)注及粗糙度參數(shù)列表）、系統(tǒng)參數(shù)顯示區(qū)、設(shè)備控制區(qū)。            

1）菜單/工具欄：見菜單和工具欄部分相應(yīng)內(nèi)容。

2）狀態(tài)欄：顯示當(dāng)前操作提示、光標(biāo)在圖形顯示區(qū)的坐標(biāo)等信息。

3）系統(tǒng)參數(shù)顯示區(qū)：如圖所示，用于顯示和設(shè)置設(shè)備參數(shù)、測量參數(shù)及顯示參數(shù)等系統(tǒng)參數(shù)。

4）設(shè)備控制區(qū)：實現(xiàn)設(shè)備X/Z坐標(biāo)軸的手動控制，以及X/Z軸光柵尺的零位   自動標(biāo)定。如圖所示：

通過4向按鈕操作或輕觸測桿，使光柵讀數(shù)條（Z向光柵）顯示數(shù)據(jù)，表示Z向光柵零位尋找成功，同時激活X向零位按鈕；按下零位按鈕，系統(tǒng)自動進行X向光柵零位標(biāo)定。

5）圖形顯示區(qū)：包括輪廓視圖和粗糙度視圖，實現(xiàn)被測零件輪廓曲線及標(biāo)注圖形信息、粗糙度/波紋度圖形信息的顯示，是輪廓標(biāo)注和粗糙度/波紋度參數(shù)評定的主要交互區(qū)。

6）標(biāo)注信息區(qū)：包括輪廓標(biāo)注輸出列表及粗糙度/波紋度參數(shù)列表，是輪廓    標(biāo)注信息和粗糙度波紋度參數(shù)信息的列表顯示，具體信息如圖所示。

1.7：粗糙度測量功能描述

粗糙度/波紋度參數(shù)：依據(jù)GB/T3505-2009國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主要參數(shù)有：（粗糙度參數(shù)）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c),Rzmax；（波紋度參數(shù)）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波長：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），評定長度：λcX2，3，4，5，6，7，依據(jù)GB/T10610-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

 粗糙度/波紋度：評定被測零件粗糙度/波紋度參數(shù)。在輪廓曲線上選取需要評定的單一線素（直線或圓弧段），系統(tǒng)自動根據(jù)用戶選定的評定參數(shù)及取樣/評定長度進行參數(shù)值計算；具體評定參數(shù)值結(jié)果顯示在粗糙度參數(shù)輸出列表中。

三、粗糙度輪廓儀主要參數(shù):

注：粗糙度指示精度條件：1、λc為0.08mm，測量速度為0.1mm/s，測量平晶；2、采用Ra為0.35-0.5μm的方波標(biāo)準(zhǔn)件；3、以上參數(shù)均在20℃±1℃，階梯溫度不超過2℃/8h和地面振動最大RMS＜50Hz  2.5μm/s  且 RMS＞50Hz   5.0μm/s的環(huán)境下測得。